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      不銹鋼攪拌罐常用的加熱（冷卻）方式有夾套加熱（冷卻）、內盤管加熱（冷卻）、蒸汽加熱、外盤管加熱（冷卻）。在生產中，這四種加熱（冷卻）方式各有其特點，具體哪種方式好，主要看換熱面積。

夾套加熱（冷卻）：是攪拌罐中常用的加熱方式，夾套加熱方式是在攪拌罐外層增加一層夾層，通過對夾層內通入導熱介質進行加熱傳熱即可。相對比較安全，不容易出現夾套開裂后，污染物料，但是夾套因為熱媒（冷媒）經過時，有一定的壓力，會使內筒形成外壓，也就是不要增加內筒的壁厚。
內盤管加熱（冷卻）：攪拌罐比較少用的加熱方式，內盤管是采用無縫管，通過盤管機盤成彈簧狀等形式，安裝在桶內，該方式相對加熱（冷卻）效果更好，但是盤管放置在桶內，冷（熱）媒污染物料的可能性更高。
蒸汽加熱（冷卻）：形式類似于夾套加熱，也是在攪拌罐外層增加一層夾層，通過對夾層鍋內通入蒸汽進行加熱處理，蒸汽加熱方式的選擇，生產線上需要滿足有高壓鍋爐進行蒸汽產出。
外盤管加熱（冷卻）：外盤管焊接在內筒外表面，無形中增加了內筒的強度，在不考慮腐蝕余量的情況下，可以降低內筒壁厚，達到降低成本的目的，但是外盤管的換熱面積較小，在對加熱（冷卻）要求不高的情況下，可以采用，而且外盤管需要雙面焊接，加工工作量比較大。